雙螺桿擠出機操作時須按操作流程進(jìn)行操作，未按操作流程操作或未盡到本崗位的崗位職責(zé)，造成零部件、設(shè)備損失和原料浪費，由操作者承擔(dān)。

    首先，設(shè)備開箱驗收，是雙螺桿擠出機進(jìn)廠驗收的*步。

    開箱驗收時，很可能會發(fā)現(xiàn)有零件損壞和零件數(shù)量與裝箱單不符情況。所以，對設(shè)備開箱驗收，應(yīng)請供應(yīng)、運輸、設(shè)備動力和設(shè)備管理人員參加，開箱時共同驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)單位交涉。

    然后，雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)與安裝。安裝除要能承受設(shè)備本身重和生產(chǎn)用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負(fù)荷作用。推薦閱讀：雙螺桿擠出機的安裝流程 zui后，擠出機生產(chǎn)線位置安排，從方便生產(chǎn)方面考慮，要盡量離成品庫和生產(chǎn)用原料近些；從安全方面考慮，要遠(yuǎn)離鍋爐房和變電所。在生產(chǎn)車間內(nèi)位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機的控制箱在操作者的右手側(cè)。

    雙螺桿擠出機緊急停車時的處理方法

    雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送、熔融、增壓和泵送、混合、汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

    雙螺桿擠出機在緊急停車時的處理方式主要有兩種：緊急停車、正常停車。其主要的步驟如下：

    1、緊急停車。

    雙螺桿擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機按鈕(或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機);緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。推薦閱讀：雙螺桿擠出機安裝注意事項

    2、正常停車。

    擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板;將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕;關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速(若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空)，待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕;切斷主機控制柜上多電源開關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開關(guān);關(guān)閉各進(jìn)水閥門;清理機臺